细长轴在进行制作的过程中对产品表面的精度要求是有较高的情况，这样就会在一定程度上增加上加工的难点，除了对设备要求很高以外，精密机械加工工序及方法也不可忽视。

    细长轴的普通加工工序一般首行车序，在进行制作的过程中为了避免变形留一部分余量，然后再对细长轴进行精磨加工，磨削前首先要清楚分析轴的种类，是直杆轴还是台阶轴，或者有锥度的轴，并充分考虑轴的材质、硬度、精度等方面的特点。直杆轴和两端对称台阶轴容易加工，不对称台阶轴和未淬火轴加工难度比较大。

    先磨对称台阶轴的两端和“锥形”台阶轴直径较小的一端。因为对称轴由两端靠近中心孔，让刀小很容易磨，磨中间那一段时，对已磨好的两端台阶面影响也较小。“锥形”台阶轴，直径小的这一端磨削时刚性差，应力变形也较大，但是对未磨削的大直径那端，不会有什么大的影响。后磨较大直径时，由于其本身刚性较好，对于已磨好的小直径那端影响也小。

    精密细长轴加工必须分粗加工、与精加工，并且在精密加工的过程中必须保证砂轮的锋利，随时修整砂轮，不然不仅会影响磨削效率，还会直接影响磨削效果，甚至折断工件。

    普通设备对精密细长轴的加工相对专业设备来说加工效率低，废品率很高，所以进口机床、五轴联动、慢走丝等设备已慢慢替代国产普通设备加工。针对一些难加工，工艺复杂、废品率高的零件加工，国内机加工行业相对竞争力较差，所以国内制造业超精密、难加工等方面的进一步发展提高是在经济市场上立足于不败之地的重要因素。