精密细长轴加工难度大，需采用多种方法确保加工质量。

装夹方式上，常采用一夹一顶。用弹性活尖，使细长轴受热后可自由伸长，减少受热弯曲变形。还可在卡爪与细长轴间垫开口钢丝圈，减少轴向接触长度，消除过定位，降低弯曲变形。

为减少径向切削力影响，传统上用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加支撑，提高其刚度。不过，这种方法无法解决轴向切削力压弯工件的问题，可采用轴向拉夹法，让细长轴在车削时始终受轴向拉力，减小因径向切削力引起的弯曲变形，补偿轴向伸长量。

反向切削法也较为常用，车刀由主轴卡盘向尾架方向进给，使轴向切削力让细长轴受拉，消除轴向切削力导致的弯曲变形。同时，采用弹性尾架，能补偿刀具至尾架一段工件的受压变形和热伸长量，避免压弯。

刀具选择也很关键，要刀刃锋利、切削轻快、排屑顺利、耐用度高。一般加大前角和主偏角，常用主偏角为75°-90°，前角为28°-30°。

切削用量方面，要综合考虑。切削速度一般取60-110m/min，进给量根据表面质量要求而定，粗车时可选大些，精车选小些，背吃刀量要根据毛坯情况和加工要求合理确定。