切削精密细长轴怎么确保加工质量 |
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因为精细细长轴自身刚性差,在车削过程中工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会发生曲折、振动,严重影响其圆柱度和外表粗糙度。在切削过程中,工件受热伸长发生曲折变形;车削很难进行,严重时会使工件在顶部间卡住。
因而,车精细细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车精细细长轴的难度较大,但它也有必定的规律性,首要捉住中心架和跟刀架的运用、处理工件热变形伸长以及合理选择车刀几许形状等三个关键技术,问题方便的解决。
在车削精细细长轴时,可运用中心架来增加工件刚性。当工件能够分段车削时,中心架支承在工件中间,这样支承,L/d值削减了一半,精细细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,外表粗糙度及圆柱度差错要小,否则会影响工件的精度。
车削时,中心架的支承爪与工件触摸处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的触摸,也能够在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。可加用过渡套筒的处外表触摸。过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,即可车削。
精细细长轴车削时,因为切削热的影响,使工件随温度升高而逐渐伸长变形。细长轴热变形伸长量是很大的。因为工件一端夹住,一端顶住,工件无法伸长,因而只能自身发生曲折。细长轴一旦发生曲折后,车削很难进行。
所以使用弹性回转顶部加工精细细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易曲折,车削可顺利进行。不论是低速切削仍是高速切削,为了削减工件的温升而引起热变形,必须加注切液充沛冷却。运用切削液还能够避免跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的运用寿命和工件的加工质量。
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